Karbürləşdirməvə azotlamametallurgiyada geniş istifadə olunan iki səthi bərkitmə üsuludur. Hər ikisi poladın səth xassələrini artırır, lakin onlar proses prinsipləri, tətbiq şərtləri və nəticədə material xassələri baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənirlər.
1. Proses Prinsipləri
●Karbürləşdirmə:
Bu proses istiləşməni əhatə ediraşağı karbonlu polad və ya alaşımlı poladakarbonla zəngin atmosferyüksək temperaturda. Karbon mənbəyi parçalanır, sərbəst buraxılıraktiv karbon atomlarıpolad səthinə diffuz olan, onun artırılmasıkarbon tərkibivə sonrakı sərtləşməyə imkan verir.
●Nitridləşmə:
Nitriding təqdim ediraktiv azot atomlarıpolad səthə yüksək temperaturda. Bu atomlar poladdakı ərinti elementləri (məsələn, Al, Cr, Mo) ilə reaksiyaya girərək əmələ gəlirsərt nitridlər, səth sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır.
2. Temperatur və Vaxt
| Parametr | Karbürləşdirmə | Nitridləşmə |
| Temperatur | 850°C – 950°C | 500°C – 600°C |
| Vaxt | Bir neçə saatdan onlarla saata qədər | Onlarla, yüzlərlə saat |
Qeyd: Nitridləşmə daha aşağı temperaturda baş verir, lakin səthin ekvivalent modifikasiyası üçün çox vaxt daha uzun vaxt tələb olunur.
3. Sərtləşdirilmiş təbəqənin xüsusiyyətləri
Sərtlik və aşınma müqaviməti
●Karbürləşdirmə:Səthi sərtliyə nail olur58-64 HRC, yaxşı aşınma müqaviməti təklif edir.
●Nitridləşmə:Səth sərtliyi ilə nəticələnir1000–1200 HV, ümumiyyətlə karbürləşdirilmiş səthlərdən daha yüksək, iləəla aşınma müqaviməti.
Yorğunluq Gücü
●Karbürləşdirmə:Əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşırəyilmə və burulma yorğunluğu gücü.
●Nitridləşmə:Həm də ümumiyyətlə, yorğunluq gücünü artırırdaha az dərəcədəkarbürizasiyadan daha çox.
Korroziyaya davamlılıq
●Karbürləşdirmə:Məhdud korroziya müqaviməti.
●Nitridləşmə:Formalar asıx nitrid təbəqəsi, təmin edirüstün korroziya müqaviməti.
4. Uyğun materiallar
●Karbürləşdirmə:
Üçün ən uyğunaşağı karbonlu polad və aşağı alaşımlı poladlar. Ümumi tətbiqlərə daxildirdişli çarxlar, millər və komponentləryüksək yüklərə və sürtünməyə məruz qalır.
●Nitridləşmə:
Tərkibində olan poladlar üçün idealdırərinti elementlərialüminium, xrom və molibden kimi. üçün tez-tez istifadə olunurdəqiq alətlər, qəliblər, kalıplar, vəyüksək aşınma komponentləri.
5. Prosesin Xüsusiyyətləri
| Aspekt | Karbürləşdirmə | Nitridləşmə |
| Üstünlüklər | Dərin bərkimiş təbəqə əmələ gətirir | Xərc baxımından səmərəli Geniş tətbiq olunur Aşağı temperatura görə aşağı təhrif** Söndürmə tələb olunmur Yüksək sərtlik və korroziyaya davamlılıq |
| Mənfi cəhətləri | Yüksək proses temperaturu səbəb ola bilərtəhrif Karbürləşdirmədən sonra söndürmə tələb olunur | Prosesin mürəkkəbliyi artır Daha dayaz qutu dərinliyi Daha uzun dövrə vaxtları Daha yüksək xərc |
Xülasə
| Xüsusiyyət | Karbürləşdirmə | Nitridləşmə |
| Sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi | Dərin | Dayaz |
| Səthin sərtliyi | Orta və yüksək (58-64 HRC) | Çox yüksək (1000–1200 HV) |
| Yorğunluq Müqaviməti | Yüksək | Orta və yüksək |
| Korroziyaya davamlılıq | Aşağı | Yüksək |
| Təhrif riski | Daha yüksək (yüksək templərə görə) | Aşağı |
| Müalicə sonrası | Söndürmə tələb edir | Söndürməyə ehtiyac yoxdur |
| Xərc | Aşağı | Daha yüksək |
Həm karbürləşdirmə, həm də nitridləmə unikal üstünlüklərə malikdir və bunlar əsasında seçilirtətbiq tələbləri, o cümlədənyükdaşıma qabiliyyəti, ölçülü sabitlik, aşınma müqaviməti, vəətraf mühit şəraiti.
Nitridlənmiş Ötürücü Şaft
Göndərmə vaxtı: 19 may 2025-ci il